R&D Maschinenbau – Referenzen

Horizontal-/Spitzendrehmaschine

Überholung der gesamten Maschinengeometrie inkl. Schleifen aller Führungen und Aufpassen des Ober- und Untersupporte sowie des Reitstocks
Überholung der Arbeitsspindel und der beiden Scheibenrevolver
Überholung der Hydraulik und Pneumatik inkl. der gesamten Verrohrung, sowie Erneuerung der Schmiereinrichtung
Überholung der Teleskopabdeckungen
Lieferung und Montage eines neuen Scharnierbandförderers
Lieferung und Einbindung eines neuen Kühlaggregates für die Motorspindel

Neulackierung der Maschinenbaugruppen
Wiederherstellung der Werkzeugmesseinrichtung
Erneuerung der gesamten elektrischen Ausrüstung gemäß Betreiberrichtlinie
Hard- und Softwareprojektierung
Siemens SINUMERIK 840D sl mit NCU 720.3 PN
1 Bedienpendel mit Bedientafel OP12, PCU 50.5-B-C und 2 Maschinensteuertafel MCP483C
Neue Antriebstechnik mit 8 Servomotoren und einen 20 kW Hauptspindelmotor
2 lineare Messsystem für die X₁– und X₂-Achse und 3 rotative Messsysteme für die Spindeln und die Z₁– und Z₂-Achse
Wiedereinbindung der Maschine in die Produktionslinie

Geometrische Überholung des Querbalkens und Stößel
Erneuerung der Gewindetriebe (X- und Z-Achse), Lagerungen (Haupt- und Fräsantrieb, Hubwerk Querbalken, X- und Z-Achse)
Erneuerung der Werkzeugaufnahme
Überholung der Hydraulik und Hydrostatik: Austausch aller Pumpen, Ventile, Druckschalter, Verrohrungen und Schläuche
Werkzeugmagazin: Umbau des Antriebes auf einer Servo-Achse und Austausch aller Verschleißteile
KSS-Anlage: Erneuerung der Ventile, Füllstandssensoren und Pumpen
Späneförderer: Austausch der Verschleißteile und Instandsetzung
Erweiterung Blechverkleidung und des Zugang zum Arbeitsraum
Lackierung der Maschinenumhausung und Hauptbaugruppen
Nachrüstung Rotoclear

Erneuerung der gesamten elektrischen Ausrüstung mit Siemens SINUMERIK 840D sl – Operate – inkl. Hard- und Softwareprojektierung
Siemens SINUMERIK 840D sl mit NCU 710.3B PN
1 Bedienpendel mit höhenverstellbar mit Liftsystem, Bedientafel OP15, Thin Client Unit (TCU), Maschinensteuertafel MCP483C und CNC-Volltastatur KB 483C
Neue Antriebstechnik mit 3 Servomotoren für X-, Z-Achse und das Werkzeugmagazin, einen 70 kW Hauptspindelmotor und einen 30 kW Frässpindelmotor
3 lineare Messsystem für die X-, Z-Achse und Querbalken, 3 rotative Messsysteme für die Spindeln und die C-Achse
Integration „Werkstückmessen mit M&H Funk-Messtaster“
Einbau einer Mithöranlage für die Innenraumgeräusche bei geschlossener Arbeitstür
Programmkonverter von Siemens SINUMERIK 850 auf 840D sl, Operate

Mechanische Teilüberholung
Überprüfung des Hauptspindelgetriebes
Umbau und Überholung der Schmierung
Kühlwassereinrichtung auf Minimalschmierung umgestellt
Überholung der Hydro-/Aerostatikaggregates inkl. des zugehörigen Schimpke Kühlers
Lieferung und Montage eines neuen Vogel Kompaktschmieraggregates mit Füllstands- und Schierüberwachung
Erneuerung aller Hydraulik- und Schmierleitungen
Instandsetzen und Inbetriebnahme des Werkzeugwechslers
Fertigung eines ergonomischen Pendelarmes
Erneuerung der gesamten elektrischen Ausrüstung mit Siemens SINUMERIK 840D

Hard- und Softwareprojektierung
Siemens SINUMERIK 840D
1 Bedienpendel mit Bedientafel OP 10S, PCU 50.3-C, Maschinensteuertafel MCP310 und CNC-Volltastatur KB 310
Neue Antriebstechnik mit 6 Servomotoren und neuem 60 kW Hauptspindelmotor
Neue Werkzeugidentifikation mit Balluff-Identifikationssystem Typ BIS C
Neue Werkstückvermessung mit Renishaw-Messtaster mit drahtloser Infrarot-Datenübertragung inkl. Messsoftware

Generalüberholung der Mechanik
Überholung des Tisches, hydrostatische Schnecke, Koppelfunktion, Zahnstange
Überholung des Querbalkens inkl. Vorschubgetriebe
Überholung der Frässpindel inkl. Werkzeugeinzug und Kopfaufnahme
Überholung des Fräsgetriebes
Überholung der Hydraulik und Hydrostatik
Anpassung der 7 Werkzeugköpfe
Erneuerung der gesamten elektrischen Ausrüstung mit Siemens SINUMERIK 840D sl und Bedienoberfläche „Operate inkl. ShopMill“
Hard- und Softwareprojektierung
Siemens SINUMERIK 840D sl mit NCU 720.3B PN

1 Bedienpendel mit Bedientafel OP 019, Thin Client Unit (TCU), Maschinensteuertafel MCP483C und CNC-Volltastatur KB 483C
Neue Antriebstechnik mit 5 Servomotoren und einen 60 kW Hauptspindelmotor
Neuinstallation der elektrischen Ausrüstung
Inbetriebnahme der modernisierten Maschine
Abnahme nach DIN
Schulung des Instandhaltungs- und Bedienerpersonals

Generalüberholung und Erweiterung von Mechanik und Hydraulik
Umstellen der Tischlagerung auf eine Präzisionslagerung
Neues Elektro-Magnetspannfutter mit 12 Polpaaren
2 neue Schleifspindelköpfe (Revolver) zur Aufnahme von je 2 Schleifspindeln, schwenkbar, Klemmung mit Hirth-Verzahnung, Teilung 1°
Linker Support:
– Schwenkbereich – 45 / + 225°
– zwei Schleifspindeln: 15 kW und 30 kW
Rechter Support:
– Schwenkbereich – 45 / + 180°
– Schleifspindel 30 kW und eine Spindel für Topfscheiben zum Schleifen von Kugellaufbahnen ab Ø 350 mm

Die Motorspindeln sind mit Wasserkühlung und automatischen Wuchtsystemen in den Schleifspindel-Konen ausgestattet.
Auslegung und Lieferung von 2 neuen Abrichteinheiten
Komplett neue Maschineneinhausung inkl. Absaugung
Erneuerung der gesamten elektrischen Ausrüstung
Hard- und Softwareprojektierung
Zwei R&D Schleifsteuerungen MTC 2G mit Zyklus zum automatischen Schleifen von Wälzlagern, mit automatischen Abrichtaufrufen und direkten Eingriffsmöglichkeiten in den laufenden Prozess zur Optimierung der Schnittbedingungen für hohe Präzision und Oberflächengüte
Neue Antriebstechnik mit 4 Servomotoren, 1 Hauptspindelmotor und 5 Spindelmotoren
Neuer Schaltschrank und komplett neuer Verkabelung